一、總則：

1. 1冷庫設(shè)計名義工況環(huán)境溫度為32℃，相對濕度為55%，冷卻水溫度為30℃。庫內(nèi)溫度為每種類型的最低溫度。

1.2 環(huán)境溫度不高于40℃時，冷庫應(yīng)能正常工作。

1.3 組裝后的冷庫，實測內(nèi)容積應(yīng)不小于公稱容積的98%。

1.4 電源: 380V，50HZ三相   電壓及頻率變化: 電壓變化 ±10% 頻率變化 ±5% 。

1.5 對有特殊使用要求的冷庫，用戶可與制造廠協(xié)商，并在相應(yīng)的技術(shù)文件中作出補充規(guī)定。

1.6冷庫及機組的安裝必須由受過專門培訓(xùn)的專業(yè)安裝人員來完成，其安裝附件的制

作和冷庫安裝應(yīng)符合本規(guī)范要求和安全技術(shù)規(guī)定的一般原則，并應(yīng)符合國家和地方政

府頒布的有關(guān)電氣、建筑、環(huán)境保護等法律法規(guī)、標準以及產(chǎn)品安裝說明書的要求

1.7所有材料必須符合國家標準，并持有合格證及技術(shù)監(jiān)督局檢測報告。

 

表1.庫容分類

m3 

庫 容 分 類	小    型	中    型	大    型
庫 容 范 圍	500	500~10000	>10000

 

表2.庫溫分類

℃

庫 溫 分 類		高    溫	中    溫	低    溫	凍    結(jié)
代       號		G	Z	D	J
庫溫范圍	冷凍、冷藏	–2~12	–10~–2	–20~–10	–30~–20

 

 

 

二、建筑環(huán)境 

2.1 裝配庫地坪應(yīng)干燥、平整、硬實、地表一般為混凝土。凹處用水泥砂漿找平。如若進車的冷庫，需冷庫范圍的地坪下降200-250mm，并做好找平工作后方可進行庫板敷設(shè)。

2.2如果裝在室外、用戶須搭設(shè)雨棚，保證庫體不受日曬雨淋。庫門應(yīng)背開風(fēng)向，并遠離污染源。地坪標高應(yīng)高于周圍地面，以防雨天庫內(nèi)進水。  

2.3裝在室內(nèi)時，室內(nèi)凈高應(yīng)高出庫頂板上表面至少半米。若機組置于庫頂，則房間凈高應(yīng)高出庫頂板上表面1.5m 

2.4要求在每個冷藏庫的下面留有排水地漏和冷凝水排放管，冷凍庫庫內(nèi)不設(shè)排水地漏且冷凝水排放管 必須設(shè)在冷庫外； 

2.5低溫庫要求鋪設(shè)地坪加熱絲，并且一備一用，并在地面鋪好加熱絲后，進行２mm左右的早坪保護，才可以鋪設(shè)地坪保溫層。如果冷庫所在樓層為最低層，低溫庫地坪可以不做加熱絲。

 

常見冷庫地坪處理辦法如下圖：

 

 

 

 

 

三、庫體和隔熱夾芯板

3.1聚氨脂保溫板質(zhì)量標準符合JB/T6527-92《組合冷庫用隔熱夾芯板技術(shù)條件》，防火等級必須達到B1級。

高壓發(fā)泡聚氨脂100MM厚，偏心鉤連接，發(fā)泡密度≥40kg/m3，泡沫導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.018Kcal/m.h.℃，抗壓強度: ＞2.5Kg/cm2 ，吸水率: ＜0.2Kg/m2 ，自熄性: ＜3S (必須加入阻燃劑) ，尺寸穩(wěn)定性 ＜±0.5% 。

1) 隔熱板的面板與隔熱材料的粘結(jié)強度>2.0Kg/cm 2。

2) 隔熱板的安裝結(jié)合面不允許有外露的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

3) 每塊隔熱板材料、鋼板及隔熱材料本身都必須是連續(xù)的整體材料, 不允許采用任何方式拼接, 也不允許采用發(fā)泡后的隔熱材料經(jīng)切割后再與面板粘結(jié), 而必須是直接在模具中的板面在壓力下發(fā)泡結(jié)合的制成品。

4) 允許在隔熱板的內(nèi)部采取增強性措施來提高機械強度,但不允許降低隔熱效果或出現(xiàn)冷橋。

5) 隔熱板墻板與頂板, 墻板與地面, 墻板垂直相交處易于清潔。

6) 隔熱墻板與地面相接處，應(yīng)有防止冷橋的措施。

 

3.2庫板的長度、寬度和厚度，可根據(jù)庫體安裝的需要選擇。

低溫冷凍庫全部外墻庫板≥100mm厚聚氨酯(常規(guī)可選10cm ，12cm或15cm厚的板塊) ；高溫冷藏庫全部外墻庫板≥100mm厚聚氨酯；

內(nèi)墻體庫板≥100mm厚聚氨酯；

地坪≥厚0.6mm壓花鋁板；

 

3.3庫板安裝

1) 庫板之間的接縫結(jié)構(gòu)都采取可靠的密封結(jié)構(gòu)。

2) 墻板與地面結(jié)合處, 采取插入地面的結(jié)構(gòu)時, 墻板的隔熱材料與地坪中的隔熱材料密切相接, 有可靠的密封防潮處理和防止冷橋的措施。

3) 組成庫體的隔熱板沿其高度方向隔熱板是整體的，不得在水平方向有中間接縫。

4) 結(jié)構(gòu)柱處須用隔熱板整體包封，包封隔熱板與內(nèi)墻板、底板、頂棚形成一體，防止冷橋效應(yīng)。

5) 庫體頂棚的吊裝點與砼結(jié)構(gòu)連接的吊點的結(jié)構(gòu)采取措施減低“冷橋”效應(yīng)。

6)庫板和庫板之間的接縫必須密封良好，兩庫板之間的拼接縫要求小于1.5mm，同時在結(jié)構(gòu)上要求牢固可靠。庫體拼接完后，所有庫板接縫應(yīng)涂連續(xù)均勻的密封膠。使用的密封材料應(yīng)無毒、無嗅、耐低溫、耐老化，有良好的隔熱性和防潮性。

7)庫板間的密封材料（密封膠等）應(yīng)在+45℃~－60℃內(nèi)保持良好的密封性能。

8) 庫體配件：包含全部的中性硅膠、支架、角鋁等，均須符合食品衛(wèi)生標準。

3.4庫門

1) 所有庫門都開閉靈活, 輕便, 無變形，門框及門的本身的密封接觸平面光滑、平整,保證使密封膠條能夠貼實門框周邊。

2)庫門按開啟方式可分為合頁門，手動平移門，電動平移門，垂直提升門。

3) 冷庫門厚度、面層和絕熱性能要求與庫板相同，門框及門的結(jié)構(gòu)不應(yīng)有冷橋

4)低溫庫的冷庫門框內(nèi)埋設(shè)有電加熱裝置防結(jié)露和凍粘， 需采用安全電壓和電熱保護裝置。

5) 庫溫低于–10℃的冷間，庫門上應(yīng)設(shè)風(fēng)幕或門簾，以阻斷冷熱空氣的對流。

6冷庫門庫內(nèi)外均能開啟，應(yīng)裝有安全脫鎖裝置，低溫庫設(shè)安全呼叫報警裝置。

7) 冷庫庫門帶有門鎖，門鎖具有安全脫鎖功能。

 

 

 

四、制冷系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)

4.1冷庫的制冷設(shè)備性能參數(shù)和質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。設(shè)備應(yīng)布局合理、緊湊。制冷系統(tǒng)和主要包含以下設(shè)備：

A.制冷壓縮機(最關(guān)鍵配件):一般情況下，小型冷庫建議選用全封閉壓縮機。中型冷庫、大型冷庫選用半封閉壓縮機。

B.蒸發(fā)器：一般情況下，高溫庫選用冷風(fēng)機為蒸發(fā)器，其特點是降溫速度快，但易造成冷藏品的水分損耗；中、低溫冷庫選用蒸發(fā)排管為主，其特點是恒溫效果好，并能適時蓄冷。

1)膨脹閥已經(jīng)在風(fēng)機中裝好，現(xiàn)場只需調(diào)整溫包位置和其過熱度。 

2)風(fēng)機有低溫風(fēng)機（帶融霜加熱器）和高溫風(fēng)機（自然融霜）兩種。融霜加熱器是用除支吊頂風(fēng)機蒸發(fā)器上結(jié)的霜，從而提高熱交換的效率。它是由融霜時間控制器控制。它終止方式是融霜限溫開關(guān)控制的溫度終止方式和融霜時間控制器控制的時間終止方式。  

3)吊頂風(fēng)機組件包括風(fēng)機安裝板、螺栓、下水加熱絲等。

C.冷凝器：冷凝器有空氣冷卻、水冷卻和空氣與水結(jié)合的冷卻方式。空氣冷卻只限于在小型冷庫設(shè)備中應(yīng)用，水冷卻的冷凝器則可用于所有形式的制冷系統(tǒng)。

4.2 制冷劑

制冷系統(tǒng)所用的制冷劑應(yīng)符合系統(tǒng)的要求，安裝時需要對制冷系統(tǒng)加注制冷劑，

應(yīng)按照產(chǎn)品說明和操作規(guī)范的要求進行,并進行制冷劑泄漏

檢驗。

4.3壓縮機安裝 

1)半封或全封閉壓縮機都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機油，蒸發(fā)溫度低于—15度時，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機油。 

2)壓縮機底座應(yīng)安裝減震膠座。  

3)機組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。

4)高壓表應(yīng)安裝在儲液灌閥門三通處。  

5)機組整體布局合理，顏色一致。各型號機組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致

 

4.4冷風(fēng)機安裝 

1) 冷風(fēng)機的安裝位置要求遠離庫門，在墻的中間，安裝后的冷風(fēng)機應(yīng)保持水平；

2) 冷風(fēng)機吊裝在頂板上，其固定必須用專用的尼龍螺拴(材質(zhì)尼龍66)，以防冷橋形成； 3) 當(dāng)用螺栓固定冷風(fēng)機時，要求在頂板上部加裝長度大于100mm、厚度大于5mm的方木塊, 以增加 庫板承重面積，防止庫板凹陷變形，同時可以防冷橋形成； 

4) 冷風(fēng)機和背墻之間的距離為300～500mm，或按冷風(fēng)機廠家提供的尺寸；

5) 冷風(fēng)機風(fēng)向不能倒轉(zhuǎn)，確保冷風(fēng)機往外吹風(fēng)；

6) 當(dāng)冷庫化霜時風(fēng)機電機必須斷開以防止融霜時將熱風(fēng)吹入庫內(nèi)；

7) 冷庫裝貨高度應(yīng)低于冷風(fēng)機底部至少30cm。

冷風(fēng)機安裝示意圖如下：

4.5制冷管路安裝 

1) 在安裝膨脹閥時，感溫包必須扎緊在水平回氣管上部，并保證與回氣管接觸良好，在回氣管外應(yīng) 加以保溫，以防止感溫包受庫溫的影響； 

2) 冷風(fēng)機回氣管爬升出庫前在上升管底部都要安裝回油彎； 

3) 冷藏加工間和冷藏庫或中溫柜共用一臺機組時，冷藏加工間回氣管路和其它冷藏庫或中溫柜管路 連接前必須加蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥； 

4) 每個冷庫必須在回氣管和供液管路上各安裝獨立的球閥，以便于調(diào)試維修。 

 

4.6 排水管安裝 

1) 走在庫內(nèi)的排水管路應(yīng)盡量短；走在庫外的排 水管應(yīng)走在冷庫背面或側(cè)面不顯眼處，以防碰撞及影響美觀；              

 2) 冷風(fēng)機的排水管通往冷庫外應(yīng)有一定的坡度， 使融霜水順利地排出庫外；

 3) 工作溫度小于5℃的冷庫，其庫內(nèi)排水管必須 加裝保溫管(壁厚大于25mm)；

4) 冷凍庫排水管必須安裝加熱絲； 

5) 在庫外的連接管必須加裝排水存水彎，管內(nèi)保 證一定的液封，以防止大量的庫外熱空氣進入冷庫內(nèi)； 

6) 為防止排水管臟堵，每個冷庫必須單獨設(shè)一個化霜水排水地漏(冷藏庫可設(shè)在庫內(nèi)，冷凍庫必須設(shè) 置在室外)。

 

 

4.7制冷系統(tǒng)及管道、壓力表、閥門等應(yīng)完好無損，排列整齊，安裝牢固。系統(tǒng)管道的連接及隔熱層應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的要求。

4.8制冷系統(tǒng)的安全保護應(yīng)符合有關(guān)制冷設(shè)備安全規(guī)范的要求，各保護元器件應(yīng)動作靈敏、安全、

可靠。

4.9在名義工況下，空庫降溫時間見表4。

表 4

單  間  庫  容 m3		降    溫    時    間 h
		G	Z	D	J
冷  凍 冷  藏	≤100	≤1.0	≤1.5	≤2.5	≤3.5
	>100~1000	≤3.0	≤3.5	≤4.5	≤5.0
	>1000	≤4.0	≤4.5	≤5.5	—
氣  調(diào)	500~1000			≤5.0
	>1000	≤5.0	≤5.5	≤6.0

五、控制系統(tǒng)

1．需由專業(yè)人員調(diào)試安裝。

2.須遵守機電設(shè)備安裝的通用規(guī)程。

3.選擇通風(fēng)、干燥、太陽不得直射的環(huán)境。

4.不得靠近冷凝器或其它熱源。

5.盡量避開強磁場或其它干擾源。

6.機箱固定可采用膨脹螺釘進行安裝，也可采用掛靠的安裝方式。

7.嚴格按照接線端子圖連接有關(guān)線路。

8.傳感器應(yīng)單獨布線，不應(yīng)與其它強電控制線捆扎在一起。并安裝在距蒸發(fā)器背后20厘米左右且回風(fēng)良好的位置。

9．電路系統(tǒng)必須5線制，沒有地線的要加裝地線，應(yīng)保證電控箱殼體良好接地!

10.配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，屋內(nèi)干燥便于觀察與操作。

11．電器觸點壓緊電線接頭，電機主線接頭，應(yīng)用線卡卡緊，必要時掛錫。 

12.各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管，并用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏

電線不應(yīng)暴露在露天，以免長期日曬風(fēng)吹線皮老化，發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象。  線管安裝應(yīng)美觀牢固

 

六、庫體附件

6.1 低溫冷庫（庫溫≤-5℃地面下須配置電熱防凍裝置及其溫度自動調(diào)控裝置，以有效防止庫板底面的凍結(jié)變形。

6.2庫內(nèi)裝設(shè)防潮、防爆的熒光照明燈，能在-25℃條件下正常工作，燈罩應(yīng)防潮、防腐、防酸、防堿。庫內(nèi)燈光照明度應(yīng)滿足貨物進出和取存的要求，地面照度＞200lux，電源為380V，需符合消防規(guī)范。 

6.3冷庫內(nèi)所有裝置、設(shè)備均應(yīng)做防腐、防銹處理， 但必須保證涂層無毒、不污染食物、無異味、便于清潔、不易于滋生細菌，符合食品衛(wèi)生要求。

6.4管線孔洞均須做密封、防潮和隔熱保溫處理，并使表面光整。 

6.5 低溫冷庫應(yīng)有壓力平衡裝置，以防止和消除溫度驟變時庫體過大的壓力差及其引起的庫體變形。

6.6冷庫外部沿過道處應(yīng)設(shè)置防撞裝置。庫房內(nèi)壁應(yīng)根據(jù)貨物種類、包裝碼垛方式，確定是否設(shè)置防撞木圍板。冷庫川堂的兩邊及庫門的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)防撞裝置，冷庫其他部位可根據(jù)實際需要進行設(shè)置。防撞自庫腳向上的高度應(yīng)不低于450 mm，外表面應(yīng)有防撞安全標志，防撞安全標志應(yīng)符合GB?2893的規(guī)定。 。

6.7溫顯儀要求安裝在庫門附近。

6.8在冷庫明顯位置應(yīng)設(shè)防火標志，并配備防火設(shè)施。當(dāng)冷庫庫體占地面積大于4000 m2時，應(yīng)設(shè)防火隔斷

6.9小型庫應(yīng)在機組電控箱上明顯位置設(shè)溫度顯示，禁止使用玻璃水銀溫度計。大、中型庫的溫度、濕度應(yīng)采用集中監(jiān)測。

七、冷庫調(diào)試

1. 冷庫制冷系統(tǒng);

(1)系統(tǒng)檢漏。

(2)待試機。

(3)檢查所有接線排線是否正確，符合要求，檢查電源是否達標。

2．通電試機制冷系統(tǒng) ;

冷庫安裝完制冷系統(tǒng)各部件正常運轉(zhuǎn)后，開機補充氟利昂至液浸滿為止，此時調(diào)整溫控設(shè)定值，終止溫度及溫差（4～5℃），并觀察溫度達終止溫度時低壓壓力值，設(shè)定低壓壓力保護值（低于停機值0.4～1.2 Kg/cm2，冷凍0.4，冷藏1.2 Kg/cm2）及壓差值（0.5 Kg/cm2），高壓保護值出廠時已設(shè)定在25 Kg/cm2，除非特殊情況不準變更，可人為調(diào)整壓力值，檢查高低壓是否能進行保護，并調(diào)整熱繼電器保護值為開機正常電流的2.5倍，也需手動測試其性能。

3．通電試機化霜系統(tǒng) ;

化霜時檢查電熱絲是否正常工作，排水電熱絲是否正常發(fā)熱。

4．如遇到散熱器距主機或主機距蒸發(fā)器水平距離大于10M，高度大于5M的情況可適量補充冷凍油。

5．各種數(shù)據(jù)都設(shè)定調(diào)試好后，再重設(shè)開停機3次，檢查各部件是否能正常工作，此時可請客戶檢查并驗收。

6．冷庫安裝調(diào)試結(jié)束后，清理冷庫內(nèi)外衛(wèi)生，請客戶檢查驗收整個冷庫，簽字確認并移交。